炉排片作为锅炉燃烧系统的“终端执行者”，其失效模式直接影响设备安全与运行成本。从材料劣化到应力集中，从化学腐蚀到机械磨损，炉排片的失效路径堪称工业设备损伤的微观教科书。

1. 高温蠕变的“时间刺客”
   • 持久强度的“临界阈值”：炉排片在800℃以上长期运行，材料内部晶粒发生滑移。某热电厂检测显示，运行2万小时后，灰铁炉排片抗拉强度下降40%，延伸率归零。
   • 氧化层的“保护陷阱”：表面氧化膜厚度超过0.2mm时，易因热应力剥落。某生物质锅炉事故调查发现，氧化层脱落导致基体直接暴露于高温，引发灾难性断裂。
2. 碱金属沉积的“化学侵蚀”
   • 熔融盐的“晶界渗透”：生物质灰分中的钾、钠在600℃形成低熔点共晶体，沿晶界扩散导致脆化。某垃圾焚烧炉运行1000小时后，炉排片断面检测出0.5mm厚的碱金属渗透层。
   • 氯腐蚀的“协同攻击”：氯化物与二氧化硫反应生成盐酸，加速金属溶解。某燃煤电厂实验表明，氯含量0.1%的煤可使炉排片腐蚀速率提升3倍。
3. 热疲劳的“周期暴击”
   • 启停过程的“温差屠杀”：锅炉冷启动时，炉排片表面与中心温差达500℃，引发裂纹萌生。某调峰电厂统计显示，年启停50次以上的机组，炉排片寿命缩短60%。
   • 交变应力的“裂纹扩展”：燃烧波动导致炉排片承受0-50MPa的周期应力。某疲劳试验显示，10⁵次循环后，灰铁试样裂纹扩展速率达0.1mm/次。

结语：炉排片的失效，是材料性能、燃烧环境与运行工况的复杂博弈。从高温蠕变到碱金属沉积，从热疲劳到机械磨损，每一处损伤都在警示：唯有深入微观机理，方能筑牢设备安全的基石。